Ao montar eletrodomésticos, o clinching se prova ser eficiente e confiável. Isso também é valorizado pelo fabricante premium suíço V-ZUG AG, que está investindo em um novo sistema da TOX® PRESSOTECHNIK. É utilizado para unir as placas de guia das gavetas de pratos e talheres com o painel lateral da máquina de lavar louça de luxo.
Os desenvolvedores da V-ZUG AG sabem como levar lava-louças, fogões de mesa e máquinas de lavar ao mais alto nível de qualidade. Os aparelhos do fabricante suíço são utilizados em residências particulares e também no setor de catering, apresentando tecnologias inovadoras. O início foi muito mais simples: em 1913, a oficina de galvanização Zug AG foi criada como empresa de galvanização artesanal, produzindo também produtos de chapa metálica para residências, setor agrícola e indústria da construção. Em primeiro lugar, o negócio focou em equipamentos para lavanderia, e sete anos depois de sua fundação, lançou sua primeira lavadora com tambor e operação manual no mercado. Isto foi seguido pela primeira máquina de lavar pequena em 1949. Ao longo dos anos, máquinas de lavar, secadoras e lava-louças foram adicionadas ao portfólio. Desde 1981, a V-ZUG AG tem comercializado sob seu nome atual. Enquanto isso, a ex-fabricante sob contrato tornou-se um fornecedor premium e líder de mercado suíço para eletrodomésticos.
Uma característica particular do mais recente desenvolvimento estabelece novos padrões em relação à ergonomia: no início de 2020, a V-ZUG apresentou a nova linha de lava-louças Adora com o chamado OptiLift. Atrás disso está uma função ergonômica basculante que eleva o escorredor de pratos inferior. Desta forma, pratos etc. podem ser colocados confortavelmente e removidos novamente mais tarde. Para poder suportar os trilhos de guia e a mecânica desta gaveta, bem como a gaveta de talheres ergoPlus, as chapas de aço inoxidável tiveram que ser fixadas dentro do corpo da máquina de lavar louça.
O processo de clinching da TOX® PRESSOTECHNIK é ideal para esta finalidade: une as finas chapas de aço inoxidável de forma confiável e rápida. Em comparação com a rebitagem ou soldagem, a superfície e a estrutura do material permanecem intactas e, portanto, vedadas. “É a solução mais eficiente para nós”, diz Patrick Bon, chefe de projeto de lava-louças da V-ZUG. “Embora usemos as ferramentas de Clinching TOX® há alguns anos, até então nunca tínhamos um sistema completo da TOX® PRESSOTECHNIK”, acrescenta.
A tarefa concreta era: Três componentes de cada devem ser anexados aos dois lados do alojamento das cubas de alta capacidade. “Nossos clientes esperam qualidade superior. Para nós, isso deixa claro que o resultado deve ser impecável tanto visualmente quanto tecnicamente aqui”, diz Patrick Bon.
Dinâmico e preciso
A TOX® PRESSOTECHNIK desenvolveu um conceito de sistema que permite a fixação de dois painéis da carcaça em um processo. O alicate de clinching TE-CM TOX® com seu acionamento eletromecânico do Atuador Elétrico TOX® em design compacto formam o núcleo para isso. A estrutura em C foi projetada para uma força máxima de prensagem de 80 kilonewtons. A abertura da ferramenta é de no máximo 73 mm e, portanto, é totalmente suficiente para o projeto suíço. A servo prensa EPMR é instalada no lado da matriz e funciona com uma força nominal de 80 kilonewtons. Sensores monitoram a força e posição. A precisão do sensor de força altamente preciso é de ± 1,0 por cento do valor final da faixa de medição. O pistão do atuador funciona de forma altamente dinâmica com uma velocidade de até 200 milímetros por segundo. Antes de cada aplicação de um ponto de clinching, a superfície do componente é lubrificada. Isso reduz o atrito, preservando as ferramentas e as superfícies das chapas. TOX® PRESSOTECHNIK adicionou um sistema de pulverização de óleo ao equipamento para esta finalidade.
Uma vez que as três chapas de metal tenham sido colocadas na mesa de trabalho – um posicionamento equivocado e instalação defeituosa é impossível devido aos gabaritos nos berços de componentes – o operador então coloca as cubas de alta capacidade de 60 litros. Ele usa o controle para uma mão STE TOX® para liberar o processo regulado por deslocamento. As carcaças são fixas e o processo de clinching é iniciado. Os alicates se movem em um eixo X-Y para unir os dois painéis laterais, um após o outro, com 15 pontos de clinching TOX® cada.
Processo variável
Existem dois programas: Um para realizar o clinching em três e um para realizar o clinching em duas chapas metálicas de cada lado. “Desta forma, podemos produzir em um equipamento as carcaças para lava-louças com e sem função Comfort Slide para a gaveta de talheres”, diz Christoph Fässler, gerente de projeto para planejamento de sistemas produtivos. Assim que o processo é concluído, o controle abre os grampos dos componentes automaticamente. O operador então remove a carcaça, reabastece a mesa de trabalho e coloca novamente a cuba, girada em 180 graus, para repetir o processo no segundo painel lateral. O usuário pode usar uma tela sensível ao toque para criar sequências de movimento e modos de operação, e para visualizar resultados mensurados. A tela é conectada ao controlador do eixo por meio de uma conexão Ethernet.
Para evitar erros ou até lesões, a TOX® PRESSOTECHNIK equipou o sistema com vários recursos de segurança. Os sensores verificam se os componentes necessários foram inseridos e a cuba foi posicionada. O sistema só é acessível pela frente, ao passo que cortinas de luz monitoram o acesso durante o processo. Os outros lados são selados através de painéis de policarbonato. Dessa forma, os operadores podem acompanhar com segurança o processo de união.
V-ZUG usa uma abordagem flexível. Por exemplo, o controle pode ser estendido posteriormente para versões de cuba adicionais. Da mesma forma, todos os suportes de componentes são projetados como peças intercambiáveis, permitindo a adaptação posterior.
A V-ZUG recebeu o sistema em suas instalações na cidade de Zug pronto para uso e ele só precisou ser conectado à energia e ao ar comprimido. “Tudo correu muito bem”, diz Christoph Fässler olhando para trás.
“Para nós, não se trata de maximizar a produção, mas de qualidade, que impressiona tecnicamente e visualmente com a TOX® PRESSOTECHNIK.”
