Máquinas de Inserção de Fixadores para os seus processos de produção
Sistema de Competência - A inserção exige tecnologia adequada
Com décadas de experiência no setor, a TOX® PRESSOTECHNIK desenvolveu um competente know-how em sistemas de processamento de elementos funcionais.
As unidades automáticas representam sistemas complexos. Os elementos devem ser fornecidos, separados, alimentados, colocados e pressionados. Para se obter uma qualidade consistente e garantir uma precisão constante, todos os processos devem também ser aqui monitorizados e analisados com rigor.
Devido à cooperação de longa data com inúmeros fabricantes de elementos funcionais, somos capazes de oferecer de forma independente um sistema adequado completamente individualizado a partir de uma ampla gama de componentes e módulos.
Você define o elemento - nós entregamos o equipamento!
Os sistemas que processam elementos funcionais podem ter diferentes desenhos básicos. Os sistemas podem ser projetados como pinças - estacionárias ou móveis - ou como uma prensa. Eles podem ser construídos como estações de trabalho totalmente automáticas, semiautomáticas ou puramente manuais.
Os requisitos específicos do seu cliente são atendidos até o último detalhe, usando componentes do sistema padrão graças ao nosso design modular.
Os requisitos da técnica de ajustamento, particularmente da cabeça de ajuste, são cruciais para os diferentes tipos de elementos funcionais.
Com base em anos de experiência e em testes laboratoriais para cada aplicação, a TOX® PRESSOTECHNIK pode selecionar e desenvolver a cabeça de ajuste adequada.
Sensor total do compartimento
Área de amortecimento dos elementos
Sensor exigido pelos elementos
Calcador pneumático
Guia
Aríete
Barreira de luz para deteção do elemento
Ferramenta de ajuste e clip de retenção
Com o TOX®-Cabeça de Ajuste padrão, os elementos são enviados para a área de amortecimento. Eles são separados com um calcador pneumático, empurrados para dentro do clip de retenção no perfurador e retidos. A barreira de luz deteta se o elemento está disponível e colocado corretamente. O aríete move então o elemento para o componente e pressiona-o para dentro.
Pré-requisito para fluxo suave do processo: alimentação segura e confiável dos elementos.
A unidade de controlo especial e monitorização de processo controla todos os processos, coneta inúmeras interfaces no lado do cliente e verifica e arquiva os dados de qualidade.
Um funil é usado para armazenar quantidades maiores de elementos funcionais para serem pressionados. As cubas de alimentação e fuga são ajustadas para o processo de fabricação desejado, dependendo do tipo, forma e tamanho do elemento.
Na imagem no lado esquerdo: estrutura de base com eletrónica de controlo e acionamento para o sistema de alimentação. Idealmente, o funil, a cuba de alimentação, a eletrónica de controlo e acionamento formam uma unidade.
A fragmentação é necessária para o processamento de alguns elementos funcionais. O tipo de elemento funcional define o método de alimentação na cabeça de ajuste. Na maioria dos casos, isso ocorre por meio de ar soprado e mangueiras moldadas.
Módulos sensores que verificam os elementos quanto a dimensões ou qualidade podem ser integrados aqui.
Descarga do elemento para a cabeça de ajuste
Saída de peça não conforme
Área de amortecimento dos elementos
Monitorização do nível de enchimento
Deslizador pneumático para fragmentação dos elementos. Inclui descarga de peças defeituosas suportada por sensor
Dispositivo de sopro
A inserção de elementos exige grandes forças na cabeça de ajuste. As forças de junção necessárias são geradas por servo-acionamentos pneumáticos, hidráulicos, pneumohidráulicos ou electromecânicos.
Além dos componentes principais, os sistemas podem ser equipados com vários módulos de expansão, como suporte da peça, mesa redonda, sistema de ejeção, sensores, equipamentos de segurança e controlo.
Para quaisquer perguntas que possa ter sobre equipamentos de alimentação e posicionamento para máquinas de inserção, contacte-nos hoje mesmo!
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