Tecnologia eClinching TOX®

Devido às tendências de mobilidade elétrica e direção autônoma, o número de uniões de componentes elétricos e eletrônicos em aplicações automotivas está crescendo constantemente. Para atender aos altos requerimentos de confiabilidade ao longo da vida útil do veículo, conexões elétricas confiáveis e de baixa resistência elétrica são necessárias.

Não são apenas aplicações automotivas que necessitam disto: aplicações em outras áreas como a indústria de energia fotovoltaica, de construção civil e de sistemas de armazenamento de energia (baterias), dentre outras, também exigem uniões duráveis e seguras. Desta forma há diversas aplicações na distribuição de energia elétrica.

O eClinching TOX® é baseado nas vantagens de processos amplamente comprovadas do clinching convencional, como:

• Resistências mecânicas muito elevadas 
• Monitoramento de qualidade fácil e eficiente
• Condutividade elétrica excelente

O processo é ideal para a produção e união de componentes eletrônicos. Aplicações possíveis são encontradas na área automotiva como contatos de células de bateria, barramentos de alimentação, elementos de fusíveis etc. Aplicações em áreas diferentes da automotiva, como distribuição de energia e iluminação, também são comuns. Comparadas às uniões convencionais de brasagem, de solda ou parafusadas, o eClinching TOX® fornece vantagens substanciais:

• Não é necessário pré-tratamento da superfície
• Não é necessária a adição de calor no processo
   

A conexão elétrica mais confiável é baseada em uma combinação de travamento por aderência, travamento mecânico e ligação adesiva para evitar relaxamento na área de contato.

UNIÃO COM LIGAÇÃO ADESIVA OTIMIZADA

Durante o eClinching TOX®, um punção pressiona as chapas metálicas a serem unidas na matriz. O ancoramento criado pela conformação plástica garante altas forças de resistência na área do pescoço. Ao mesmo tempo surge uma ligação adesiva, com inúmeros microcontatos, proporcionando excelente condutividade elétrica.

ZONA DE CONTATO AMPLIADA

O processo de conformação do clinch quase dobra a superfície de contato efetiva. Isto aumenta consideravelmente ao unir chapas metálicas grossas. Esta área adicional aumenta ainda mais a condutividade da união, sendo um “extra” importante para a condutividade elétrica.

REVESTIMENTOS

Revestimentos macios, como camadas de estanho no cobre, são conformados sem serem rompidos, preservando condutividade.

O eClinching TOX® é uma tecnologia comprovada para unir componentes eletricamente condutivos mecanicamente e eletricamente. Ele une componentes de forma confiável  e permanente.

CONDUTIVIDADE CONSTANTE GARANTIDA POR ALTAS RESISTÊNCIAS

Como as uniões por clinch suportam com segurança tensões mecânicas (por exemplo, torques) e mudanças de temperatura a longo prazo, em comparação com outros processos de união, processos de relaxamento - ou seja, a retirada da tensão na união – têm efeito ínfimo. Com baixo relaxamento, a resistência de contato premanecerá consistentemente baixa e a alta condutividade será mantida. Consequentemnete o processo de eClinching é perfeitamente adequado para atender às altas demandas da distribuição elétrica tanto em aplicações automotivas quanto não automotivas.

RELAXAMENTO NA ÁREA DE CONTATO

O ponto de eClinching TOX® permanece seguramente na faixa estável do relaxamento intrinsecamente  inevitável, cujos valores são insignificantes e praticamente não quantificáveis. O relaxamento pode ser classificado como desprezível. Se as características específicas do processo não forem observadas, existe o risco de entrar na faixa instável.